電動調節閥的安裝使用注意事項

       隨著我國工業的快（kuài）速發展，電控閥（fá）在石油化工（gōng）、冶金等（děng）領（lǐng）域的應用越來越廣泛。電控閥作為自動控製係統終端的執行部件（jiàn），接受調節器或計算機的控製信號，改（gǎi）變調節介質（zhì）的流量，實現生（shēng）產過程中某一參數的調節和控製，從而實現生產。過程自動化

　　因此，其穩定性和（hé）**性變得越來越重要（yào）。這裏總結了電動（dòng）控製閥的維護和使（shǐ）用中的一些看法和建議，下麵讓我們（men）看一下。

　　正確選擇

　　首先，確定控製閥的執行機構和閥的組成。在實際生產中，由（yóu）於閥門選擇（zé）不當，許多控（kòng）製回路不能正常工作，甚至不能投入自動運行，經常發生故障，縮（suō）短了閥門的使用壽（shòu）命。

　　因此，在（zài）選擇閥（fá）門之前（qián），**仔（zǎi）細分析控製（zhì）過程的介（jiè）質、工藝條件和參（cān）數，收集足夠的數據，了解係統對控製閥的要求，並根據收集到的數據決定使用（yòng）什麽。

　　閥門類型

　　在根據初步（bù）的工（gōng）藝（yì）條件（jiàn）和參數確定了控製閥的結構（gòu）和類型後，一（yī）項主要的工作就（jiù）是計（jì）算確定控製閥的Cv 值，它（tā）與控製閥的（de）形式及口徑有直（zhí）接的聯係，能**工藝（yì）對象要（yào）求的*大流（liú）量，而又不留過多的餘量（liàng），同時（shí）控製閥的行程又能在合適的範圍。

　　控製（zhì）閥流（liú）量特（tè）性（xìng）、作用方式、結構材料（liào）及輔助元件的選擇也十分重要，應根據實（shí）際情況，結合本單位的要求，正確定位選擇。

　　安裝使用注意事項

　　為（wéi）了**調節閥在開車時能正常工作，使係統安全運行，就**在（zài）新閥安裝（zhuāng）之前，嚴格仔細檢查閥的各個部件，**與設計要求相（xiàng）符。具（jù）體檢（jiǎn）查項目有：泄露量;全行程偏差;回差;死（sǐ）區;基本誤差等。

　　對大修後的舊閥（fá）還應檢查（chá）其填料函和（hé）連接處的密（mì）封情況（kuàng）。

　　調節（jiē）閥在（zài）現場使用中，往往因安（ān）裝使用不當，如安裝環境、安裝位置及方（fāng）向不當或是工藝管路不清潔等原因導致運行不（bú）穩定，所以（yǐ）應注意以下幾個方（fāng）麵：

　　1.調節閥屬於現（xiàn）場儀表，要求環境溫度在-25-60℃範圍內，相對濕度≤95%，如果（guǒ）安裝在露天和高溫場合，應采取防水、降溫（wēn）措（cuò）施，增加防震措施（shī）。

　　2.調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應增加支撐件予以保護。

　　3.安裝調節閥的工（gōng）藝管（guǎn）道一般不（bú）要離地麵或地板太近或（huò）太高，若太高應設（shè）置平台，以利於操作手輪和便於進行維修。

　　4.調節閥安裝前應對工藝管路進行徹底清洗，排除（chú）汙物和焊渣，安裝後，為了不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥（fá）門進行清洗，以免雜（zá）質卡住閥（fá）芯，在使用手輪機構後，應恢（huī）複（fù）到原來的空擋位置。

　　5.為了使調節閥在發生故障和維修時不影響生產繼續運行，調節閥應加旁（páng）通管路及相應閥門，**調節閥（fá）的（de）安（ān）裝位置符合（hé）工藝過程的要求。

　　6.電動閥的（de）電氣部分安裝（zhuāng）應根據有關電氣設備施工要求進（jìn）行，如是隔（gé）爆型產品應按有關《爆炸危險場所電氣設備安裝規範》要求進行（háng）安裝。在使用維修中（zhōng）易爆場所嚴禁通（tōng）電開蓋維修（xiū）和對隔爆麵進行敲打，同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆麵，檢修（xiū）後要（yào）還原成原來的隔爆要求狀態。

　　7.執行（háng）機構的減（jiǎn）速器拆修後應加油潤滑，裝配後還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。

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