簡述調節閥常見故障有哪些

調（diào）節閥是自動（dòng）控製係統中的末端執行裝（zhuāng）置，通過接收信號來調節生產過程。調節（jiē）閥（fá）具（jù）有高（gāo）穩定性、低價格、防火防爆功能，可與氣動和電動調節儀表（biǎo）配套使用，自動化程（chéng）度高。

　　調節閥在使（shǐ）用過程中的（de）優點是：

　　1、敏捷，能夠及時完成各種規章製度。

　　2、與（yǔ）大氣（qì）缸一起使用，具有較大的（de）扭矩驅動力;

　　3、在惡劣的工作環境下，性能穩定，運行正常。

　　4、安全性能高。

　　調（diào）節閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質（zhì）量和效率有直接影響作用。因此，對於調節閥在使（shǐ）用過程中發（fā）生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要（yào）。

　　常見故障及其影響因（yīn）素

　　1、卡堵

　　卡堵時調節閥中經常出現的問題（tí），經常發生在新投入運行的係（xì）統和經過大（dà）修重新投運時期。這是由於管道內部焊渣、鐵屑等雜質在（zài）節（jiē）流口和導向部位聚集而產（chǎn）生堵塞現象。

　　發生卡堵後，會使介質流通（tōng）不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現（xiàn）象。

　　2、調節閥泄露

　　調節閥泄露（lù）一般包括（kuò）內漏、填料泄露、閥芯和（hé）閥座變形導致的泄露。

　　(1)閥泄露，是由（yóu）於閥杆的長度不合適，氣開閥的（de）閥杆長度（dù）過長，使閥杆向上或者向（xiàng）下的距離太短，導致閥芯和閥座（zuò）之間存在（zài）空隙，沒有完全（quán）接觸，從而產（chǎn）生閥內漏現象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會對調（diào）節閥施加軸向壓力。由於填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥（fá）杆接觸緊密（mì），但是接觸不均（jun1）勻。

　　調節（jiē）閥在工作過程中，閥杆（gǎn）和填料會發生（shēng）軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響（xiǎng），容易（yì）發生填料泄露。

　　(3)閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和衝擊，使之（zhī）發生變形（xíng），隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配（pèi）的現象，他們之間存在間隙，而產（chǎn）生（shēng）關不嚴而發生泄露。

3、調節（jiē）閥振蕩

　　調（diào）節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧（huáng）剛（gāng）度不足、調節閥輸出信號不穩定而產（chǎn）生急劇變動、調節閥的頻率和係統的頻率相同（tóng）、管道（dào）和基座劇（jù）烈振動。

　　還有調節閥選型不（bú）當，在調節閥小（xiǎo）開度工作時，產生劇（jù）烈的流阻、流速和壓力的變化，當這（zhè）種變化超過調節（jiē）閥的剛度（dù）時，使調（diào）節閥的穩（wěn）定性降低，嚴重（chóng）的（de）情況（kuàng）下產生調節閥（fá）振蕩。

　　4、調節閥不（bú）動作

　　調節閥不動作的故障現象包括：

　　(1)無信號、無氣（qì）源。產生（shēng）的原因是氣源沒有打（dǎ）開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由（yóu）於堵（dǔ）塞失（shī）效，壓（yā）縮機發生故（gù）障燈;

　　(2)有氣源（yuán），無（wú）信號。產生原因是定位器由於波紋（wén）管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉（zhuǎn）換器發生故障;

　　(3)定位器無氣源（yuán）。產生原因是過濾器、減壓器發生（shēng）堵（dǔ）塞現象而失效;

　　(4)定位器有氣源但是無輸出。產生原（yuán）因是定位器節流孔內有堵塞而發生故障;

　　(5)有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落;閥杆彎曲或折斷。