實際生產中如何（hé）調節調（diào）節閥?

       調節閥常見故障原因有哪（nǎ）些?實（shí）際（jì）生產中如何調節調（diào）節閥?下麵的文章很好地回答了（le）這些問題。

　　一、關於調節閥（fá）。

　　控製閥是自動控製係統中的終端（duān）執行裝置，通過接（jiē）收信號來調（diào）整生產過程。該控製閥具有高穩定性（xìng）、低價格、防火（huǒ）防爆功能，可（kě）與氣動和電動調節儀（yí）表配套使用，自動化程度（dù）高。

　　調節閥在使用過程（chéng）中的優點是：

　　1、敏捷，能夠及時完成各種規章（zhāng）製度。

　　2、與大氣缸（gāng）一起使用，具有較大的扭矩驅動力;

　　3、在惡劣的工作環境下，性能穩（wěn）定，運行正常。

　　4、安全性（xìng）能高。

　　二、常見故障及其影（yǐng）響因素

　　1、卡（kǎ）堵

　　卡堵時調節閥中（zhōng）經常出現的問題，經常發生在新投入運行的係統和經過大修重新投運時期。這是由於管（guǎn）道內部焊渣、鐵（tiě）屑等（děng）雜質在節流口和導向部位聚集而產生（shēng）堵塞現象。

　　發生（shēng）卡堵後（hòu），會使介質（zhì）流通不暢或者調節閥在檢修中（zhōng）填料過緊，使（shǐ）摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

　　2、調節閥泄露

　　調節（jiē）閥泄（xiè）露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導（dǎo）致的泄露。

　　(1)閥（fá）泄露（lù），是由於閥杆的長度不（bú）合適，氣（qì）開閥的閥杆（gǎn）長度過長，使閥杆向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在（zài）空隙，沒有完全接觸，從而產生閥（fá）內漏現象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節（jiē）閥施加軸向壓力。由於填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥杆接觸緊密，但是接觸不均勻。

　　調節閥在工作過程（chéng）中，閥杆和填料會發生軸（zhóu）向運動（dòng）。在高溫、高壓的（de）環境下，受（shòu）到高滲透性（xìng）流（liú）體介（jiè）質的影響，容（róng）易發生填料泄露。

　　(3)閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和（hé）衝擊，使之發生變（biàn）形，隨著時間的推（tuī）移（yí），會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存（cún）在間隙，而產生關不嚴而發生泄露。

　　3、調節（jiē）閥（fá）振蕩

　　調節閥（fá）振蕩產（chǎn）生的原因是調節閥的（de）彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生急劇變動、調節（jiē）閥的頻率和（hé）係統的頻率相同、管道和基座劇烈振動（dòng）。

　　還有調（diào）節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇（jù）烈的流阻、流速和壓力的變（biàn）化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下產生調節閥振蕩。

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