實際生產中如（rú）何調節調節閥?

       調節閥常見故障原因有哪些?實際生產中如何調節調（diào）節閥?下（xià）麵（miàn）的文章很好地回答了這些問題。

　　一、關（guān）於調節閥。

　　控製（zhì）閥是自動（dòng）控製係統中的終（zhōng）端執行裝置，通過接收信（xìn）號（hào）來調整生產過程。該控製閥具有高穩定性、低價格、防火防爆功能，可與氣動和電動調節儀表配套使用，自動化程度高。

　　調節閥在使用過程中的優點是：

　　1、敏捷，能夠及時（shí）完（wán）成各種規章製度。

　　2、與大氣缸一起使用（yòng），具有較大的扭矩驅動力;

　　3、在惡（è）劣的工作（zuò）環境下，性（xìng）能穩定，運行正常。

　　4、安全性能高。

　　二、常見（jiàn）故障及其影響因素

　　1、卡堵

　　卡堵時調節閥中經常出現的問（wèn）題，經常發生在新投入（rù）運行的係統和經過大修重新投運時期。這是由於（yú）管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和（hé）導向部位聚集而產生堵塞現象。

　　發生卡堵後，會使介（jiè）質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

　　2、調節（jiē）閥泄露

　　調節閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄（xiè）露。

　　(1)閥泄露，是由於閥杆的長度不合適（shì），氣開閥（fá）的閥杆長度過長，使閥杆向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有（yǒu）完全接觸，從而產（chǎn）生（shēng）閥內漏現象。

　　(2)填料泄（xiè）露，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由於填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥杆接觸緊密，但是接觸不（bú）均勻（yún）。

　　調節閥在工作過程中（zhōng），閥杆和（hé）填料會（huì）發生軸向運動。在高溫、高（gāo）壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄露。

　　(3)閥芯和閥座變形（xíng）泄露，侵蝕和衝（chōng）擊，使之發生變形，隨著時（shí）間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他（tā）們之間存在間隙，而產生關不嚴（yán）而發生泄露。

　　3、調節（jiē）閥振蕩

　　調節閥振（zhèn）蕩產生的原（yuán）因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定（dìng）而產生急劇變動（dòng）、調節（jiē）閥的頻率和係統的（de）頻率相同、管道和基（jī）座劇烈振動。

　　還有調節（jiē）閥選型（xíng）不當，在調節閥小開度（dù）工作時，產生劇（jù）烈的流阻、流速和壓力的變化，當（dāng）這種（zhǒng）變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩（wěn）定性降低（dī），嚴重的情況下產生調（diào）節閥振蕩。

　　本（běn）文（wén）由調節閥整理，此文不代表本（běn）站觀點